鐵桶的基本成型方法

鐵桶成形原理的實(shí)質(zhì)就是金屬塑性成型原理。

金屬塑性成形技術(shù)是金屬加工技術(shù)之一。即利用金屬塑性變形的能力，使金屬在外力作用下成形的一種加工方法，也稱為金屬塑性加工或金屬壓力加工。利用金屬塑性成形方法可獲得強(qiáng)度高、性能好的工件，此法還具有生產(chǎn)率高、材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于鋼桶生產(chǎn)中。

鐵桶成型的壓力加工方法是用往復(fù)加壓為主的壓力機(jī)等鐵桶生產(chǎn)設(shè)備和工模具，使鋼板在局部或整體上產(chǎn)生永久變形，實(shí)現(xiàn)成型、接合、分離和校正等的加工方法。

從機(jī)械加工成型方式來分類，鐵桶加工工藝可分為金屬切削加工工藝和無切削加工工藝兩類。

金屬切削加工工藝，包括板材磨邊的磨削、桶蓋沖孔、落料、螺圈成型的擴(kuò)孔車削和螺紋攻絲等。這類加工工藝與普通的切削加工工藝本質(zhì)完全相同。只是為了加工方便、快速，鐵桶制造生產(chǎn)中都使用磨邊機(jī)、專用車床、滾絲機(jī)和攻絲機(jī)等專用設(shè)備，以便配合鐵桶制造的節(jié)拍，達(dá)到鐵桶制造的工藝要求。

無切削加工工藝，包括板材的裁剪、鐵桶桶底頂與封閉器的沖壓、桶身成型、卷邊的壓力加工、桶塞螺紋的滾軋成型以及卷圓的滾壓成型等，在鐵桶生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。無切削加工工藝中沖壓工藝應(yīng)用最多，幾乎包括沖裁、拉深、彎曲、成型在內(nèi)的全部沖壓工藝；回轉(zhuǎn)旋壓成型工藝是鐵桶制造特有的加工工藝，只適用于如鐵桶的桶身生產(chǎn)，加工時(shí)，鐵桶夾持在胎具上并隨胎具轉(zhuǎn)動(dòng)，用滾輪作為加工工具使其一部分彎曲（翻邊）、脹形（脹筋）、壓形（波紋成型）、卷邊（卷封裝配）。漲筋加工，常采用的是冷擠壓工藝；翻邊也多采用冷擠壓加工，也就是常說的模具翻邊，加工時(shí)鐵桶不旋轉(zhuǎn)。