鐵桶工藝審查

主要工藝過程及特點 鐵桶桶身下料、圈園，點焊、縫焊、聯(lián)動成型（扳邊、壓線、壓"W"筋)、桶身與桶底卷封。

1. 鐵桶桶身下料:采用開卷校平剪板機一次完成,定位準確,所下板料毛刺小、切口齊整,生產(chǎn)速度快,生產(chǎn)化成度高,員工的勞動強度小。 2.鐵桶桶身圈圓:采用圈圓機進行自動圈圓,圈圓后兩端對齊誤差小,操作簡單。 3.鐵桶桶身點焊:采用點焊機進行點焊,公司自行設計了搭邊工裝,使搭邊均勻、準確,從而為提高縫焊質量提供了保證。 4.鐵桶桶身縫焊:采用電阻焊焊機, 所焊鐵桶桶身焊縫毛刺小,焊縫平直,生產(chǎn)效率高,勞動強度低。 5.鐵桶桶身扳邊:采用液壓擠壓模具扳邊,扳邊均勻,這樣有利于提高卷封質量。 6.壓"W"筋與壓線:采用直接壓筋與壓線工藝,這樣比預漲筋后再壓筋、壓線工藝簡單,而且材料不會由于預漲時被拉薄,大大增強了鐵桶桶身強度,使鐵桶桶身更耐顛簸與碰撞。 7.鐵桶桶身與桶頂?shù)拙矸?采用桶頂、底同時卷封,公司對封桶機的卷封輪與卷封盤進行了改進,從而保證了七層圓卷邊密實而光滑。