鐵桶制桶工藝流程

鐵桶制桶工藝是一個(gè)將各部件加工完成后再進(jìn)行組裝的較為復(fù)雜過程。

以200升閉口鐵桶為例，其制造的工序過程典型流程主要分為材料預(yù)備、桶身成型、桶底蓋成型和裝配涂裝等幾個(gè)分流程；另外封閉器生產(chǎn)流程為分工序，多數(shù)企業(yè)不具備，采用外購(gòu)封閉器。

1、材料預(yù)備：材料的預(yù)備是為了給鋼桶后道工序流程準(zhǔn)備成型用的鋼板毛坯，其流程一般為：鋼桶開卷→校平→剪切→磨邊→堆碼。

2、桶身成型：桶身成型是鐵桶桶身從平板加工成為裝配前的桶圈的過程，其流程一般為：桶身卷圓→點(diǎn)焊定位→縫焊→翻邊→波紋成型→環(huán)筋脹形。各企業(yè)的桶身成型流程因設(shè)備自動(dòng)化程度不成而有較大的區(qū)別，如采用全自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)時(shí)，就沒有卷圓和點(diǎn)焊。

3、鐵桶桶底蓋成型：桶底蓋成形是為鋼桶裝配準(zhǔn)備桶底和桶蓋的不定期程，其流程一般為：底蓋沖壓成型→桶口沖孔翻邊→桶口壓合→預(yù)卷噴膠。

4、鐵桶裝配涂裝：裝配涂裝是將桶身與桶底蓋進(jìn)行裝配，并進(jìn)行涂配的過程，一般流程為：桶身與桶蓋前清洗→桶底蓋卷封裝配→滲漏試驗(yàn)→表面噴漆→油漆烘干→圖案印刷。 有一些特種需求的鐵桶，在生產(chǎn)中其流程稍有不同，如內(nèi)涂桶，其桶身成型流程一般如下：桶身卷圓→點(diǎn)焊定位→縫焊→翻邊→波紋成型→環(huán)筋脹形→桶身清洗→內(nèi)噴涂→烘干。桶底蓋成型流程為：底蓋沖壓成型→桶口沖孔翻邊→桶口壓合→桶底蓋清洗→內(nèi)噴涂→烘干→預(yù)卷噴膠。

其它鐵桶的工藝過程與之大致相似，由于所用材料不同，設(shè)備不同，工藝過程也有差異。