鐵桶工藝對鋼板材料的要求

鐵桶所用材料與鋼桶生產(chǎn)的關(guān)系非常密切。鋼板質(zhì)量的好壞，直接影響鐵桶生產(chǎn)及其質(zhì)量。在大批量生產(chǎn)中，為了滿足鐵桶的生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)選擇質(zhì)量較高和質(zhì)量穩(wěn)定的鋼板，以適應(yīng)鋼桶成型過程的變形要求。

1、鋼板應(yīng)具有良好的塑性 鐵桶的成型過程，即鋼板的冷變形過程。其變形部位鋼板被拉伸。其內(nèi)部應(yīng)力主要是拉應(yīng)力。當(dāng)變形部位內(nèi)部應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度時，鋼板便會破裂。因以，要求鋼板要有良好的塑性。因?yàn)樗苄院玫牟牧蠘O限的范圍較大，故能減少生產(chǎn)中的廢次品。鋼板的塑性與含碳量有關(guān)。含碳量低的鋼板，其塑性較好。鐵桶多采用塑性較好的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板。

2．鋼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量 鋼板表面應(yīng)光潔。其表面如有損傷、麻點(diǎn)、劃痕、氣孔和縮孔等缺陷，或材料斷面有分層現(xiàn)象時，則在鐵桶成型過程中，其缺陷部位會產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。 鋼板表面應(yīng)平整。若鋼板表面彎曲不平，在剪切和沖壓時，因鋼板定位不準(zhǔn)，致零件的幾何尺寸不符合工藝要求，而造成廢品。在磨邊工序中易產(chǎn)生磨邊薄厚不勻現(xiàn)象。 鋼板表面應(yīng)無銹。鋼板表面有銹，不僅損傷模具，而且還影響后續(xù)工序的正常進(jìn)行。

3．鋼板厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 厚度公差的大小是鋼板軋制精度的主要標(biāo)志，也是影響鐵桶質(zhì)量穩(wěn)定性的重要因素之一。以桶頂（底）沖壓來說，一定的模具間隙，適應(yīng)于一定的厚度，厚度超差則影響產(chǎn)品質(zhì)量。過薄則回彈難以控制，過厚會拉傷產(chǎn)品表面，甚至?xí)p壞設(shè)備和模具，并增加不必要的材料消耗。

4．鋼板外形尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 鐵桶用鋼板的外形尺寸都是專用的，以最佳的排樣方案選定的。外形尺寸超差，或用別的尺寸規(guī)格代替，均會引起材料消耗的增加和勞動力的浪費(fèi)。特別是桶身下料工序，如外形尺寸超差，會造成進(jìn)料阻力不均，增加設(shè)備調(diào)整困難，甚至造成零件廢次品的增加。