200L鐵桶制造工藝及用途

（一）鐵桶生產(chǎn)工藝： 鋼板剪切→卷筒（筒型）→桶身焊接→焊接重疊部毛刺剪切工 藝→焊縫段差壓延→扳邊加工→漲金加工→波紋與W漲金→焊縫試漏→天地板沖壓→天地板預(yù)卷邊→天板大小法蘭沖壓加工天板鋼印沖壓→表面磷化處理（表面處理工序）→桶內(nèi)噴涂（限內(nèi)涂桶）→烘烤→組裝成形（卷邊工序）→卷邊試漏→外面油漆噴涂→烘烤爐→內(nèi)部檢查與口蓋裝配→氦氣試漏→絲網(wǎng)印刷→完成

（二）鐵桶檢驗(yàn) 跌落試驗(yàn) 跌落高度1.4米，不破裂，不滲漏。 堆碼試驗(yàn) 負(fù)載密度1000KG重物，保持24小時(shí)，無(wú)明顯變 形與破損。 液壓試驗(yàn) 100Kpa水壓，保持5分鐘，不破裂，不滲漏。 氣密試驗(yàn) 20Kpa氣壓，保持5分鐘，不破裂，不滲漏。

（三）鐵桶優(yōu)點(diǎn) 1、一般鋼桶的桶內(nèi)外面經(jīng)磷酸鐵腹膜化學(xué)處理后，內(nèi)面無(wú)油污雜質(zhì)，清潔度高，防銹能力增強(qiáng)；外面涂料的附著力大為提高。 2、采用標(biāo)準(zhǔn)的三重七層卷邊工藝，使鋼桶具有優(yōu)良的抗沖擊性和氣密性。 3、W漲筋工藝的導(dǎo)入，使鋼桶的橫向耐沖擊力度得到提升，從而使鋼桶板厚變薄，為客戶(hù)降低成本成為可能。 4、該類(lèi)型鋼桶適用于低腐蝕性化工原料、潤(rùn)滑油、食品添加劑、涂料及樹(shù)脂等。