200升閉口桶注入口和透氣口滲漏原因分析

引起200升閉口鋼桶注入口和透氣口滲漏的原因是多方面的。大體上講：不外乎參與鎖裝的膜具和桶口件及組裝不合理所致。

一、模具

1．桶頂沖孔拉伸模：沖孔拉伸模是一套復(fù)合膜具。經(jīng)過沖孔拉伸后，因桶頂上孔的形狀和尺寸不當，影響注入口和透氣口的鎖裝質(zhì)量。 (1)拉伸口拉裂： 拉裂即桶頂在沖孔拉伸后，注入口和透氣口突緣出現(xiàn)裂口。突緣裂口會使桶頂二口拉伸處的強度受到不同程度破壞，因而影響鎖裝后法蘭與桶頂?shù)拿芊庑阅?。突緣的拉裂是由以下幾個方面的原因引起：a、拉伸模凸膜形狀不好 b、設(shè)計模具時，翻邊系數(shù)過小，也會產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。翻邊系數(shù)應(yīng)選擇R=do/D＝0.74～0.87之間(do為予沖孔直徑，D為翻邊凸緣中性層直徑)。 c、桶頂?shù)挠貌暮剂窟^高（不是與AY2類似鋼材）。在沖壓加工后鋼材機械性能變硬或材料厚薄不勻。 (2)突緣翻邊高度不合理： 突緣翻邊高度的正確尺寸為6.8～7mmm左右。如果低于6mm時，為保證鎖裝后的機械強度和密封性能，只有將上模工進距離加大，而達到鎖緊的目的。這樣一來將出現(xiàn)了兩個問題，一是將法蘭絲扣壓壞；二是鎖裝翻邊?；〔廴菘蛞兇?。當翻邊高度大于7.5mm時，法蘭口部沒有足夠的鐵翻卷，引起鎖裝后二口強度不夠。當鋼桶內(nèi)容物壓力升高到規(guī)定的極限值時，則產(chǎn)生滲漏。 (3)拉伸模因使用時間過長，上下模具磨損，使其間隙變大。當拉伸突緣出現(xiàn)圖2中所示的R>5mm，α<98°道，由于密封襯墊斷面直徑為φ3mm，法蘭翻卷鉚壓時，將密封襯墊壓在R>5mm部位與法蘭八方根部平面所構(gòu)成的空隙內(nèi)，未將襯墊壓緊而影響密封性能。 (4)在沖孔拉伸后，由于桶頂兩孔徑過大，致使法蘭與桶頂拉伸孔間隙過大，鎖裝時定位不準，鉚壓偏移中心產(chǎn)生密封不嚴。 2．鎖裝翻邊模 (1)鎖裝翻邊模弧槽尺寸要合理。 鎖裝翻邊模弧槽尺寸不能脫離沖孔拉伸的突緣高度。因為法蘭長度和突緣高度，密封襯墊厚度之間高度差是固定的，突緣高度一經(jīng)確定，鎖裝翻邊模的弧槽尺寸也基本確定。因此，合理設(shè)計鎖裝?；〔凼擎i裝鉚壓翻邊的關(guān)鍵。加料口和透氣口鎖裝翻邊模弧槽尺寸見圖3和圖4。 (2)在鉚壓鎖裝時，鎖裝翻邊模與工進距離有關(guān)。 當確定桶頂加料口和透氣口的高度時相繼確定。如果工進不到位，即未壓緊，就易產(chǎn)生滲漏。若工進超過了一定范圍，在沖壓力作用下將密封襯墊壓裂，也影響密封性能。一般來講：加料口的法蘭組裝鉚壓后的高度為13.2±0.3mm，翻邊模工進距離為48±0.2mm。 (3)鎖裝翻邊模定位肖套磨損，使上下模在安裝不同軸，鎖裝時造成鉚壓法蘭口周邊不一致，則在強度弱的地方滲漏。 (4)因翻邊模圓弧槽磨損，致法蘭口在鉚壓卷邊時產(chǎn)生回彈，引起鎖裝不嚴，也會引起滲漏。

二、桶口件及密封圈的影響

1．法蘭：①材質(zhì)引起。生產(chǎn)法蘭時，因多次沖壓拉伸，含碳量高的鋼板強度發(fā)生變異，硬度加大，在鉚壓時法蘭口產(chǎn)生裂縫。②法蘭用材過薄。當帶鋼厚σ≤2.6mm，法蘭口翻邊部位鐵厚相應(yīng)變薄，鎖裝鉚裝后的法蘭口的機械強度也減弱，當鋼桶內(nèi)壓力增高到規(guī)定值時，則產(chǎn)生滲漏。③法蘭曰的螺紋與軸線不垂直。當桶塞旋入法蘭時，因桶塞上的密封圈受力不平衡，在桶口部產(chǎn)生滲漏。 2．密封襯墊： 密封襯墊是保證二口密封性能好壞的一個重要因素。在生產(chǎn)時，如果選用和處理不當均會引起滲漏。 其一，選擇密封襯墊的材質(zhì)應(yīng)與鋼桶的內(nèi)裝物相適應(yīng)，并具有耐腐蝕，耐沖擊和柔軔性強等優(yōu)點。其二，規(guī)格尺寸應(yīng)符合標準。襯墊內(nèi)孔過大，在法蘭上定位不準，密封不嚴；襯墊內(nèi)孔過小，安裝困難，鉚壓時容易斷裂。目前，桶用密封襯墊生產(chǎn)廠多，規(guī)格形狀多。僅斷面形狀就有正方形、長方形、扁圓形、圓形； 同一廠生產(chǎn)的斷面為圓形的密封襯墊，又可分為φ2.5mm和φ3.2mm等多種規(guī)格尺寸。