鋼桶加工工藝概述

制桶廠家生產(chǎn)鋼桶中所采用工藝手段涉及面很廣，基本上可分為三大類，即機(jī)械加工工藝、焊接工藝和涂裝工藝。

1、機(jī)械加工工藝 制造鋼桶采用的機(jī)械加工藝又可分為兩類：一是金屬切削加工工藝；二是無(wú)切削加工工藝。 金屬切削加工工藝，如板材磨邊的磨削、螺圈成形的擴(kuò)孔車削和螺紋攻絲。這類加工工藝與普通的切削加工相比，本質(zhì)上是完全相同的。只是為了提高加工速度，制桶廠家生產(chǎn)中都有自己的專用設(shè)備，如磨邊機(jī)、專用車床和攻絲機(jī)。從而使它們跟上鋼桶制造的節(jié)拍和達(dá)到鋼桶制造加工的工藝要求。 無(wú)切削加工工藝在鋼桶制造生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛，如板材的裁剪、項(xiàng)底蓋與封閉器的沖壓、桶身的整形與卷邊的回轉(zhuǎn)旋壓成形以及桶塞螺紋的滾軋成形與卷圓的滾壓成形均屬于無(wú)切削加工。其中沖壓工藝應(yīng)用最多，幾乎應(yīng)用了包括沖裁、拉伸、彎曲、成形在內(nèi)的全部沖壓工藝?；剞D(zhuǎn)旋壓成形工藝是制桶特有的加工工藝，只適用于如鋼桶的殼形制件。加工時(shí)，鋼桶夾持在胎具上并隨著抬具轉(zhuǎn)動(dòng)，用滾輪作為加工工具使其一部分彎曲——板邊、擠壓展寬——漲筋、成起伏狀——波紋、邊緣倒圓使制件結(jié)合——卷邊。其中，漲筋加工，目前常采用的是冷擠壓工藝，近幾年來(lái)扳邊也多采用冷擠壓加工，即加工時(shí)鋼桶并不旋轉(zhuǎn)。

2、焊接工藝 鋼桶制造采用的焊接工藝也可分為兩類：一是桶身直縫的縫焊工藝；二是桶身預(yù)裝配與桶塞扳扣安裝的點(diǎn)焊工藝。這兩種焊接均采用電阻焊焊接。 縫焊是采用電極輪作為電極，焊接可連續(xù)加工。桶身預(yù)裝配是采用單純的點(diǎn)焊，電極是普通的電極頭，兩次點(diǎn)焊分兩次加工。而桶塞扳扣裝配是先在扳扣上沖壓若干凸點(diǎn)，再采用專用成形的電極頭作為電極，即相當(dāng)于若干次點(diǎn)焊一次加工成形。因此嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，此種焊接應(yīng)屬于凸焊工藝。

3、涂裝工藝 涂裝工藝是保證鋼桶表面質(zhì)量，增強(qiáng)鋼桶抗腐蝕能力的一種重要工藝手段。目前，國(guó)內(nèi)采用最廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝、電泳涂裝工藝以及金屬噴涂、磷化處理等新工藝。由噴涂方式不同，可分為空氣霧化噴涂和高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂等。 隨著鋼桶制造生產(chǎn)的發(fā)展，新的涂裝工藝將逐步加以應(yīng)用，如粉末噴涂工藝、電泳涂裝工藝以金屬噴涂、磷化處理等新工藝。鋼桶制造鋼板采用鍍鋅鋼板和鐵塑板或印鐵鋼板后，鋼桶制造工藝將大大簡(jiǎn)化，涂裝工藝將不再是鋼桶制造工藝中必需的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)然，這些新工藝、新材料雖然在防腐蝕效果上比油漆噴涂更勝一籌，但成本也高得多，工藝、技術(shù)也復(fù)雜得多，因而現(xiàn)在大量采用的還是油漆涂裝工藝。