鐵桶生產(chǎn)過程的控制和檢驗(yàn)

鐵桶的性能試驗(yàn)分為結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩種，結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)大家都很清楚，就是對(duì)鋼桶外形及各部位尺寸的檢驗(yàn)；而型式試驗(yàn)分為：氣密試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)。

鐵桶氣密試驗(yàn)也稱為不滲漏試驗(yàn)，一般都在鐵桶卷封后的工序上完成。方法GB/T 17344規(guī)定：大部分企業(yè)使用給桶內(nèi)充壓縮空氣（氣壓值為50-100Kpa）, 桶外焊縫和卷封處涂肥皂水，保壓6-10秒后檢查焊縫和大圈有無滲漏的方法進(jìn)行檢測。當(dāng)然目前國內(nèi)有實(shí)力的幾家大型鋼桶生產(chǎn)企業(yè)和外資企業(yè)都已經(jīng)使用氦質(zhì)譜檢漏法進(jìn)行鐵桶的不滲漏檢驗(yàn)。

鐵桶液壓試驗(yàn)： 1、鋼桶不作溫濕度預(yù)處理； 2、向成品鐵桶中灌滿水，把加壓泵通過高壓管與注入口聯(lián)接，開動(dòng)加壓水泵，向桶內(nèi)注入水加壓，直到達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力（Ⅰ類250 Kpa、Ⅱ類、Ⅲ類 100 Kpa），保壓5分鐘，檢查是否滲漏。

鐵桶跌落試驗(yàn)：GB/T 4857.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 跌落高度：1.8m；鐵桶不作溫濕度預(yù)處理； 1、小開口鐵桶內(nèi)灌裝98%的清水，選鐵桶邊緣最薄弱部位跌落[選邊緣5、6點(diǎn)(桶身焊縫與桶頂?shù)拙矸饨稽c(diǎn))各跌落一只，56線(焊縫)跌一只]，跌落后在鐵桶最高部位鉆孔；當(dāng)鋼桶內(nèi)、外壓力保持平衡后，觀察焊縫、大圈及跌落變形部位是否滲漏。 2、中開口鐵桶和全開口鐵桶內(nèi)盛裝95%、密度為1.2g/cm3的沙子和木屑混合物,選鐵桶邊緣最薄弱的部位跌落，跌落后是否有撒漏和開裂現(xiàn)象。

鐵桶堆碼試驗(yàn)：按GB/T 4857.3的規(guī)定進(jìn)行，堆碼高度：陸運(yùn)3m,海運(yùn)8m。鐵桶不做溫濕度預(yù)處理； 1、制作試驗(yàn)平板，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定邊緣大于試驗(yàn)件100毫米，厚度不小于10毫米的鋼板。所以我們一般用直徑為800毫米，厚度為10-15毫米后的鋼板作為試驗(yàn)平板。 2、堆碼載荷的大小按下列公式計(jì)算： P=K×(H-h)/h×M×9.8 式中：P-鋼桶容器上施加的堆碼負(fù)載，N； H-堆 碼高度，m； h-單個(gè)鋼桶的刻度，m； M-單件鋼桶盛裝物品后的質(zhì)量，kg; K-劣變系數(shù)為1 3、在任意兩點(diǎn)高度差不超過2mm的水平臺(tái)面上放置裝滿內(nèi)容物的鐵桶，然后在鐵桶正中央放置Φ800×10mm或800×800×10mm的鋼板，按GB/T325-2000《包裝容器 鋼桶》規(guī)定的載荷，均勻加載，放置24小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)鐵桶不應(yīng)有可能降低其強(qiáng)度或引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和嚴(yán)重破損。