鐵桶焊接方法

鐵桶桶身成形后的搭接需要進行焊接，目前一般采用電阻焊的方法進行生產。這是以電阻熱為能源的焊接方法，主要有點焊、縫焊、凸焊等。

電阻焊一般是使鐵桶桶身搭邊處在一定電極壓力作用下并利用電流通過焊件時所產生的電阻熱將兩搭邊之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流，為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了焊縫的致密性，焊接過程中始終要施加壓力。 鐵桶采用電阻焊焊接的方式，工藝分為兩種：一種是縫焊工藝，用于桶身直縫的焊接；另一種為點焊或凸焊工藝，用于鐵桶桶身縫焊前的搭邊定位以及封閉器等的焊接。

縫焊是采用電極輪作為電極，可進行連續(xù)焊接。桶身搭邊定位是采用單純的點焊，電極是普通的電極頭，每個焊點加工一次，一般一個鐵桶桶身需要2～5點焊接。而鋼桶封閉器生產中，采用的是凸焊，先在零件上加工若干個凸點，再采用專用的成型電極頭作為電極，即相當于若干點一次點焊加工成型。

如用全自動縫焊機焊接鐵桶桶身，則不需點焊定位，也不需磨邊、卷圓，只要將裁好的桶身料送進縫焊機，就會實現(xiàn)自動卷圓和縫焊加工。