鐵桶桶身焊邊工藝

鐵桶生產(chǎn)中桶身焊邊處理工藝的改進(jìn)，不僅能減少環(huán)境污染，而且能夠達(dá)到提高工序質(zhì)量和生產(chǎn)率的目的。

   鐵桶桶身焊邊處理就是對(duì)桶身板焊接搭邊處在縫焊前進(jìn)行預(yù)處理，其目的主要是消除搭邊上的氧化物、油污等，以利于焊接。國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝方法是磨邊，即采用4～8組砂輪機(jī)對(duì)焊邊進(jìn)行磨削，制桶行業(yè)稱為磨邊工序。磨邊工序的工作環(huán)境非常惡劣，而且磨邊的厚度不均和生產(chǎn)率低，常對(duì)鋼桶接縫質(zhì)量造成影響。

   近年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了多種新的焊邊處理工藝，這些新的工藝有銑邊工藝、清洗工藝、柔性磨輪拋光、碾邊工藝、全自動(dòng)高頻焊接工藝等。這些工藝各有利弊，例如銑邊工藝雖少污染但生產(chǎn)率低；清洗工藝可造成新的三廢污染……只有全自動(dòng)高頻焊接工藝，對(duì)焊邊處理要求不高，加上碾邊工藝的配合，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都較為理想，但由于投資較大，目前在國(guó)內(nèi)采用的較少，但將來(lái)一定會(huì)有一個(gè)較大的發(fā)展。

   我國(guó)目前對(duì)于傳統(tǒng)的半自動(dòng)縫焊的改造技術(shù)已經(jīng)成熟，它采用PC自動(dòng)控制，配合自動(dòng)定位和輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了搭邊3-4毫米的理想，不僅節(jié)約了材料、電能，而且提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，這是近年來(lái)鐵桶縫焊技術(shù)的一大發(fā)展。