鐵桶如何防滲漏

包裝用鐵桶是一種廣泛使用的容器。隨著我國加入WTO和國際貿(mào)易的擴展，人們對鋼桶的使用范圍也日益廣泛，運輸方式以及運輸距離都發(fā)生了很大的變化，因而鋼桶的質(zhì)量問題也就十分重要，尤其當(dāng)桶內(nèi)盛裝的是易燃、有毒或腐蝕性物品時越顯突出。這里就容積為200升的鋼桶防滲漏問題加以探討，其中重點討論桶身與桶蓋、桶底卷接部位的防滲漏問題。

從墜落試驗結(jié)果看，當(dāng)鐵桶呈45度傾斜狀態(tài)（最不利的墜落角）落地后，局部卷邊處承受很大的沖擊力而發(fā)生變形，其中由1和2組成的第一重疊層因變形而分開，但第二、第三重疊層和勾送完好無損。當(dāng)用二重五層卷邊桶作同樣試驗時，僅剩下一個重疊和一個勾送，防滲漏能力明顯不如前者。

桶底蓋下料尺寸直接影響卷邊的成型。當(dāng)下料過剩、若成型滾lwc溝槽取較大尺寸，則卷邊出現(xiàn)空洞，松散；若溝槽尺寸較小則卷邊嚴(yán)重擠壓，卷邊不呈圓形，強度降低；若下料尺寸不足，則達不到七層卷邊的要求；當(dāng)卷邊部位的尺寸不均勻，即寬窄不一致時，耐成型滾輪溝槽設(shè)計只能適應(yīng)某一尺寸，這樣就會在一圓周上出現(xiàn)過度擠壓，松散和空洞等諸種現(xiàn)象。綜合各方面因素，我們得出桶底蓋沖邊部們寬度尺寸取34.5±0.5mm為最佳。并且，為了防止邊寬不均勻，采取下料、沖壓成型一次完成。

鐵桶卷邊質(zhì)量的好壞，主要由卷層面的結(jié)合程度以及桶身翻邊端頭與底蓋的沖邊外緣之間的搭接效果決定。我們知道卷邊中心層曲率半徑遠小于第一道滾輪溝槽的半徑，若在卷邊過程中僅靠第一道滾輪的壓滾作用很難達到要求。且被封卷的材料有較大的冷作硬化現(xiàn)象，因此在進行卷邊之前應(yīng)先做一次預(yù)卷，使桶底和桶蓋的沖邊端頭形成一勾頭。這樣的勾頭形狀可使填充密封膠借助旋轉(zhuǎn)慣性力正好處于最佳的內(nèi)頂面位置。因此我們將原來的刷膠固化二十四小時后進行預(yù)卷邊，然后進行封卷的工藝改為在專業(yè)預(yù)卷機上預(yù)卷后再噴涂密封膠。

鐵桶桶身翻邊尺寸及角度的大小和一致性都影響三重七層的形成。尺寸過大則桶身翻邊部無法插入預(yù)卷的底蓋的溝槽中。尺寸過小則無法形成第三重疊層，使底蓋在卷邊過程中出現(xiàn)亂咬現(xiàn)象。翻邊最佳角度為105～110度，翻邊寬度尺寸取19+1mm。

鐵桶密封前的選用 可供選擇的密封膠很多，通常根據(jù)所盛裝貨物的化學(xué)性能而定。總的要求是應(yīng)選擇耐寒、耐熱、耐老化、化學(xué)性能穩(wěn)定以及彈性好的密封膠作為填充材料，以達到抗沖擊、防滲漏的輔助作用。在工藝操作過程中第一次噴膠完全固化后再對全部沖邊內(nèi)表面涂刷厚度0.1～0.15mm的薄膠層，在不完全干固時進行封卷，效果較好。