鐵桶的涂料種類

一、 鐵桶涂料目前常用品種 我國鐵桶行業(yè)目前使用的涂料品種主要有：醇酸氨基烘干涂料、聚酯氨基烘干涂料、丙烯酸氨基烘干涂料、環(huán)氧酚醛內壁烘干涂料、醇酸自干涂料。 這些品種的優(yōu)點是價廉，有一定耐候性，能形成連續(xù)生產(chǎn)能力；這些品種的缺點是成膜過程能耗較高，對環(huán)境形成污染，環(huán)境保護風險高。

二、涂料缺陷及應對措施 常見涂膜病態(tài)： 1）流掛：是因為工件溫度低，溶劑沸點高，噴涂粘度過低，工件溫度低于40攝氏度噴涂用沸點在114-132攝氏度的稀料，噴涂粘度24S，工件溫度高于40攝氏度用傳統(tǒng)溶劑，噴涂粘度在20--22S，氣壓0.3--0.4公斤。 2）堵槍：涂料在稀釋過程帶入雜質，對稀釋好的涂料過濾，清洗噴咀。 3）涂膜桔紋較重：大面積出現(xiàn)明顯桔紋，溶劑中加入高沸點溶劑可有效解決，如不能消除桔紋是屬于涂料樹脂聚合度大，應更換涂料。 4）露底：涂膜太薄，調整涂料粘度在22--24S，仍不能消除露底更換涂料。 5）附著力不佳：檢查烘烤溫度是否與該涂料要求一致。溶劑是否配套，磷化膜是否帶有表面活性劑，清洗是否徹底。 6）硬度不佳：檢查烘道溫度是否與所用涂料要求一致。溶劑是否配套，用板溫紙測烘道溫度進行確認，烘道達不到涂料要求的溫度與時間可添加1%的催化劑來實現(xiàn)硬度。 7）涂膜耐候性不好：成膜硬度不夠，或涂料自身問題涂膜經(jīng)兩年曝曬無明顯變色才能適應制桶用涂料。 8）色差：由涂料供應商認真解決。 9）縮孔：溶劑與涂料嚴重不配套，溶透力差，磷化膜含有堿性物質、有油污，對工件徹底清洗，噴無磷化膜的試板，調整溶劑。 10）切邊發(fā)花：切邊溶劑沸點過高，選擇合適溶劑。

三、鐵桶溶劑型涂料使用中的安全問題 1）儲存應在通風良好的庫房，周邊20米內不能有火源、熱源，庫房不設照明，用電筒照明裝卸貨物，以防止電器線路帶來的危險隱患。 2）兌稀涂料的器具用后清洗干凈，作業(yè)時應有效接地，防止攪拌中帶來的靜電危險。 3）噴涂現(xiàn)場人員必須穿棉制工裝，不得使用手機，帶入任何形式的火 種，烘道捕捉溶劑氣體的裝置必須有效，風機葉片和固定架不得涂有油漆，以便有效導走靜電，照明應使用防爆燈具。