鐵桶生產的基本工藝原理

一、鐵桶機械加工的基本原理 鐵桶的制造技術實際上是一個綜合技術的具體應用，生產過程看似簡單，但它卻牽涉到許多技術領域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬材料塑性變形 冷加工技術；點焊縫焊——金屬材料的焊接技術；桶底蓋、封閉器的生產——冷沖壓技術；桶身除油除銹——化學表面處理技術；噴漆烘干——表面涂裝技術和加熱技術；鋼桶表面的圖案制 作——印刷技術。其中還用到諸如滾壓技術、鍛壓技術、液壓傳動技術、氣壓傳動技術、脹形技術、自動化控制技術等等。鐵桶制桶技術是多學科的綜合應用。 基本加工方法分類： 1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成型。板坯的彎曲（卷圓）、脹形、翻邊和拉伸等。 2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產中正是采用這種方式。 3、分離。利用材料的塑性變形到達最后階段會產生斷裂的性質，把材料分離為兩部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。 4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工。

二、鋼板剪切的工藝原理 剪切工藝的基本原理，就是利用上、下剪刀把鋼板剪斷，剪切機下剪刀固定不動，上剪刀向下剪切，開始是剪刀刃口壓入鋼板，產生一對與剪力P相應的力矩，使被剪鋼桶轉動。接著在剪力的 另一平面上也產生一對力T及相應的力矩，此二力相平衡時，被剪切的鋼板就不再轉動，直到被剪鋼板在剪切力的作用下被剪斷。

三、鐵桶桶身翻邊工藝原理 桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產生永久變形的性能。桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。在成形之初，翻邊模具施 于桶身板材的外彎力矩不大，在材料的變形區(qū)內的內、外表面上引起的應力數值小于材料的屈服極限，僅在材料內部引起彈性變形；隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的 不斷增強，當其超過了材料的屈服極限時，材料的內外表面首先發(fā)生由彈性變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內、外表面向中心逐步擴展，直至成形。