鋼桶表面噴涂工序的質(zhì)量控制

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的步伐發(fā)展，用戶對(duì)鋼桶的表面質(zhì)量要求也步步升高，不但顏色種類繁多，且亮度、清晰度、覆蓋率、均勻性要求非常高，因此鋼桶表面噴涂工序的質(zhì)量控制隨之更要加強(qiáng)。鋼桶表面噴涂工序主要由鋼桶桶身和桶底桶蓋的脫脂磷化及烘干、鋼桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂及烘干、標(biāo)識(shí)印刷等組成。

1、鋼桶桶身和桶底蓋的脫脂磷化目的是為表面噴涂作準(zhǔn)備的，因此脫脂效果和磷化效果會(huì)直接影響鋼桶表面漆膜的附著力，脫脂效果和磷化效果除了采用抽樣 總酸度或總堿度指數(shù)控制外，還需要配槽后的脫脂、磷化液的溫度控制，應(yīng)嚴(yán)格接照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。一般情況下采用加溫的方法比采用常溫的效果要好，特別是 北方冬天氣溫較低的條件下。雖然加溫存在熱能成本，但容易控制，而常溫處理液相對(duì)成本較高，且控制難度較大。另外，根據(jù)各鐵桶制做廠家使用脫脂劑，磷化液 情況不同，最好穩(wěn)定一家脫脂劑、磷化液，以避免不同配方化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生對(duì)鋼桶表面噴涂質(zhì)量的不良影響。

2、噴涂所用油漆本身的質(zhì)量狀況對(duì)鋼桶表面噴涂質(zhì)量的影響更是直接的，即漆膜的光澤、附著力、耐侯性等都是鋼桶表面噴涂后的重要表現(xiàn)。由于市場(chǎng)競爭的因素存在，油漆質(zhì)量的穩(wěn)定性是值得鋼桶制做廠家引起重視的注意點(diǎn)。 3、噴涂操作中的工藝控制通過噴槍的調(diào)整應(yīng)該說容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆蓋率和均勻性，盡可能避免漏噴和流掛現(xiàn)象發(fā)生。 4、鋼桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂后的烘干操作，則是根據(jù)不同涂料的烘干溫度要求嚴(yán)格按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行而已。

5、目前還有相當(dāng)數(shù)量的鋼桶制做廠家仍在使用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鋼桶表面噴涂，這種噴涂法存在兩個(gè)缺陷：一是下桶邊由于托桶輪旋轉(zhuǎn)的磨損而無法保證噴涂的 覆蓋充（只有采取隨后人工補(bǔ)噴）；二是由于多余油漆積累流掛導(dǎo)致傳動(dòng)件動(dòng)作失靈影響噴涂工作的正常進(jìn)行。許多鋼桶制做廠家采用上傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴涂就避免了以上問題的存在。 6、雙色桶的噴涂形式已經(jīng)開始普及，噴涂質(zhì)量的好壞主要取決于油漆質(zhì)量和噴涂操作中的噴嘴規(guī)格的配合選擇和噴涂公切面的遮擋調(diào)整。為了保證較好的噴涂質(zhì)量，要求噴涂操作工應(yīng)具備較高地技術(shù)素質(zhì)和操作技能，以達(dá)到對(duì)雙色桶噴涂的質(zhì)量控制。 通過以上分析說明鋼桶的表面噴涂工序無疑是影響鋼桶產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)，因此要重點(diǎn)控制。