鋼桶剪板下料檢驗

1：下料前檢測板材的規(guī)格,型號，整板對角線是否一致。 2：復(fù)核圖紙的各部尺寸及所需下料尺寸。 3：下料后檢測下料尺寸是否與圖紙要求下料尺寸相符，對角線誤差不大于或小于2mm 。 4：板材下完后在板上注明材料的規(guī)格，型號及所需尺寸。 5：板材應(yīng)保證平整，無折邊，咬邊現(xiàn)象，表面無銹蝕，油污。 6：按要求下好的料，應(yīng)整齊的碼放與落料架上，不得置于地面。 盡量保證一張施工單所需的料，放于一張落料架上。 7：檢驗完成后認真填寫自檢單。并將圖紙與自檢單交予下道工序。

沖床檢驗 1：檢查上道工序下料尺寸，規(guī)格，型號是否與圖紙相符。 2：測量沖孔的尺寸及位置是否與圖紙相符，誤差不得大于或 小于1mm。 3：測量咬角尺寸不大于或小于2mm以上，且保證其位置不偏離。 4：沖孔不得出現(xiàn)橢圓，超差的現(xiàn)象，沖條形圖案時必須保證平行。 5：如發(fā)現(xiàn)下料或咬角尺寸與圖紙不符，但能在下道工序中彌補，請在自檢單中注明，以便下道工序進行彌補，以盡量減少板材的廢棄與損耗。 6：模具要定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)模具不能正常使用，要及時反映，不能強行使用。 7：檢驗完成后，要認真填寫自檢單。并將圖紙與自檢單交予下道工序。并詳細標明需下道工序彌補的材料，以及如何進行彌補。

成品檢驗 1：整體尺寸是否與圖紙相符，檢查各項是否有遺漏。 如插銷架，線鼻子等。 2：開孔尺寸，開孔位置，萬能孔角鐵的位置，接地絲的位置。 3：外觀是否平整光滑，表面無劃痕，無凸凹現(xiàn)象，內(nèi)部無焊瘤飛濺物，毛刺。 4：柜，箱的門板配合是否開關(guān)自如，角度能否到位，門板的高度應(yīng)齊平，門縫的間隙不得大于2mm。 5：焊縫有無漏焊，虛焊，假焊，焊透現(xiàn)象。 6：各處打磨是否平整，有無漏磨。批件產(chǎn)品應(yīng)有記號。 7：把所有配件配齊. 8：驗收合格應(yīng)貼標記，注明產(chǎn)品的名稱，規(guī)格，型號: 9：檢驗完成后，要認真填寫自檢單。