鍍鋅鐵桶的表面防氧化

鋅容易和酸反應(yīng)，也能與堿反應(yīng)，故稱它為兩性金屬。眾所周知，鋅在大氣腐蝕條件下鋅層表面會反應(yīng)生成ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅，一定程度上減緩鋅的繼續(xù)腐蝕，這層反應(yīng)物受到破壞又會形成新的反應(yīng)物。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，這樣鋅與鐵就形成了微電池,鋅作為陽極就會被逐漸溶解，而鐵作為陰極受到了保護(hù)。這就是鍍鋅層對鋼材的保護(hù)作用。

鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在含二氧化硫、硫化氫氣體的環(huán)境下以及海洋性氣候中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕和含有有機(jī)酸的環(huán)境中，鍍鋅層極易被腐蝕。所以鍍鋅桶需要在鋅層的表面進(jìn)行防腐處理。   熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得鋅金屬覆蓋層的一種方法。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。尤其是近三十多年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。 熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，沒有有機(jī)物夾雜。當(dāng)鐵工件浸入高溫熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)的固熔體,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。而電鍍鋅層因為是由游離的鋅微粒沉積而成的,鋅層相對比較松散,更形成不了這種合金, 所以電鍍鋅層的質(zhì)量要差于熱鍍鋅。 為了加強(qiáng)鋅層的抗腐性能,鋼廠在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板時在鍍鋅層的表面進(jìn)行了鈍化處理、染色和涂覆油膜(就是所謂的鍍后處理)，顯著提高了它的防腐性和裝飾性。 熱鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。 不管是熱鍍鋅還是電鍍鋅,鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。當(dāng)然,鍍鋅量越大,它的防腐性能就相對越好。